Універсальний
інструмент для операцій, що потребують значного видалення металу: очищення
зварних швів, підготовка поверхні до зварювання, зняття фаски, видалення
окалини, задирок, зварювальних бризок – шліфувальні круги. Диск може обробляти
площину, кромку, внутрішнє кутове з'єднання і деталі складної геометричної
форми.
Торцеві круги по
металу з'явилися на ринку порівняно недавно. Шліфувальний круг відкриває нові можливості для обробки площині,
видалення бризок і задирок зі зварних швів. Основною умовою роботи з очистки
кінцевих коліс для кутових шліфувальних машин є низька швидкість. Профільні і
торцеві диски особливо підходять для видалення мінливості зі зварних рядків на
виробах з нержавіючої сталі і для додання шорсткості поверхні для успішного
з'єднання (склеювання). У деяких випадках виріб особливо підходить для
виділення структури деревини.
Але як би вони не
називалися, їх головна особливість в порівнянні з іншими абразивними елементами
– це агресивна очищення матеріалів від іржі, окалини, фарби, лаку і багато чого
іншого.
Не ушкоджує саму
деталь. Як таке могло статися? Перш за все, шліфувальний елемент дуже
еластичний, що дозволяє чистити його, не пошкоджуючи поверхню виробу.
Шліфувальний круг також ефективний завдяки відкритій структурі
абразивного зерна, яка запобігає стирання і перегрів, продовжує термін служби
інструменту і забезпечує стабільну якість обробки.
Завдяки такому
поєднанню властивостей ці зачисні елементи є відмінною заміною дротовим щіток і
різних хімічних складів, призначеним для очищення металевих поверхонь.
У той же час
виріб має низку видатних переваг:
Елемент
застосовується в конкретних роботах по металу:
Шліфувальний круг
можна використовувати, щоб швидко і якісно виконати зачисні роботи на поверхнях
будь-якої складності: кромка, кути, площину.
Всі диски мають
істотні відмінності за такими показниками, як:
Вибираючи шліфувальний круг для машини по металу,
важливо пам'ятати, що розмірні обсяги диска повинні точно відповідати
параметрам вашого електроінструменту, важливо і правильно враховувати швидкість
обертання.