Зачистной круг  по металлу

Универсальный инструмент для операций, требующих значительного удаления металла: очистка сварных швов, подготовка поверхности к сварке, снятие фаски, удаление окалины, заусенцев, сварочных брызг – зачистные круги. Диск может обрабатывать плоскость, кромку, внутреннее угловое соединение и детали сложной  геометрической формы.

Особенности работы зачистным диском

Торцевые круги по металлу появились на рынке сравнительно недавно. Зачистной круг открывает новые возможности для обработки плоскости, удаления брызг и заусенцев со сварных швов. Основным условием операции очистки концевых колес для угловых шлифовальных машин является низкая скорость. Профильные и торцевые диски особенно подходят для удаления побежалости со сварных строчек на изделиях из нержавеющей стали и для придания шероховатости поверхности для успешного соединения (склеивания). В некоторых случаях изделие особенно подходит для выделения структуры древесины.

Действие круга

Но как бы они ни назывались, их главная особенность по сравнению с другими абразивными элементами – это агрессивная очистка материалов от ржавчины, окалины, краски, лака и многого другого.

Не повреждает саму деталь. Как такое могло случиться? Прежде всего, элемент очень эластичен, что позволяет чистить его, не повреждая поверхность изделия.

Зачистной круг также эффективен благодаря открытой структуре абразивного зерна, которая предотвращает истирание и перегрев, продлевает срок службы инструмента и обеспечивает стабильное качество обработки.

Благодаря такому сочетанию свойств эти зачистные элементы являются отличной заменой проволочным щеткам и различным химическим составам, предназначенным для очистки металлических плоскостей.

В то же время изделие обладает рядом выдающихся преимуществ:

• Длительная эксплуатация;
• Имеют невысокую стоимость;
• Обеспечение высокой производительности.

Где применяется зачистной круг?

Элемент применяется в конкретных работах по металлу:

• удаление большого слоя металла с изделия или заготовок;
• подготовка поверхностей перед проведением сварочного процесса;
• снятие окалин, зачистка от брызг после сварки;
• отшлифовка грубого сварочного шва.

С помощью универсального зачистного круга можно быстро и качественно выполнить шлифовальные работы на поверхностях любой сложности: кромка, углы, плоскость.

Как правильно выбрать?

Все диски имеют существенные различия по таким показателям, как:

• диаметр (125 мм, 230 мм);
• толщина (4 мм - 10 мм).
• размер используемых абразивных частиц (крупнозернистые – удаляют самую стойкую ржавчину, крупную сварочную окалину);
• материал изготовления (выбирается с учетом вида выполняемых действий): электрокорунд – применяется при работах с железом, чугуном и сталью (а также хромированной); карбид кремния – отлично «работает» с керамикой, чугуном, стеклом, фарфором; эльбор – по прочности почти не уступает алмазу, очень популярен при обработке высоколегированных сталей, а также подходит для заточки лезвия; алмаз – идеально подходит для чистовой и полной доводки твердых материалов, таких как стекло, керамика или чугун.
• Тип связующего с абразивным зерном: можно использовать бакелит (для гранита, известняка, мрамора, кирпича) или керамический (для работы с самыми жесткими сплавами).

Выбирая зачистной круг для шлифовальной машины по металлу, важно помнить, что размерные объемы диска должны точно соответствовать параметрам вашего электроинструмента, важно и правильно учитывать скорость вращения.